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华南分企业承建的惠炼二期120米烟囱顺利封顶

来源:四化建 |浏览: 2186 |发布时间:2015/11/9 15:20:52

华南分企业承建的惠炼二期120米烟囱顺利封顶


      9月30日,随着最后一铲混凝土浇筑完毕,高空传来一阵欢呼,标志着由华南分企业承建的惠炼二期项目2×12万吨/年硫磺回收装置120米烟囱顺利封顶。

      该120米烟囱,筒壁底部内径7.2米,顶口内径3.2米,筒身按2%的比例收坡,采用竖井架移置模板内翻外提法施工工艺。由于该烟囱为独立高耸建筑物,属重大危险分部工程,业主、监理及施工单位高度重视。为确保工程安全和质量,施工前各级管理部门对施工单位编制的施工方案进行了多次讨论和论证,并组织了有关专家进行评审修定,将众多合理化建议写进方案并应用到施工过程。

      在施工中,施工人员严格按方案进行。安全方面:第一,脚手架搭设采用标准验收合格的脚手架管及扣件、跳板,双排垂直搭设和固定,每次不能超过6米,实行验收挂牌准许操作制度。脚手架每隔10米设立休息平台,每隔30米加设钢结构和钢丝绳卸载装置。第二,施工区实行硬围蔽板封闭登记管理制度,所用进入封闭区作业和检查人员,严格按惠炼二期管理细则和项目部管理规定,进行专人办票、防护、登记、监护管理。第三,所有荷载进行计算、试验、定期检查制度。第四,架设安全防护棚和隔板,实行风险分析公示化管理,现场整洁。

      质量方面:第一,实行材料报验制度,所有施工用料必须先进行试验、报验、审批制度。第二,实行浇筑令制度,每板钢筋、模板、混凝土浇筑都必须进行A级点报验,验收合格,签署浇筑令才能进行,业主PMT3项目经理签字才能浇筑,业主监理工程师进行旁站。第三,实行挂牌制度,每板的检测、试验数据和时间都填表挂在现场,供随时查阅。第四,采用先进的检测手段,为防止变形和倾斜,坚持自检和互检制度,对每板模板四周都进行30-50个点的内外钢筋模板直径、椭圆度进行测量,合格进行验收;垂直度采用重力吊线、红外线对中、全站仪复校等手段进行比较和控制,合格通过。第五,设立多角度、分高度、易观察的多个沉降观测点,分期、分段进行观测。第六,为克服质量通病,采取较大改进措施:大家反映外露钢筋头等段时间易产生锈蚀,雨水冲洗影响外观,本次内衬钢筋采用了加焊不锈钢短节得到解决;对混凝土外观质量保证,先对工人进行技术交底和操作工艺交底,实行每板验收养护制度,保证混凝土质量和外观。另外项目部在烟囱内部安装360度移动式旋转摄像头,可在办公室进行无线视频监控,以便对施工过程进行实时控制。

      惠炼二期项目2×12万吨/年硫磺回收装置120m烟囱的顺利封顶,通过严格过程控制和管理,工程无任何安全环境事件,各项检测和测量数据均达到设计规范要求,尤其是垂直度单板和全高小于20mm,取得了一次里程碑胜利,为后续工程树立了榜样。



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